Kas ir TPU iesmidzināšanas veidne?
TPU iesmidzināšana ir ražošanas process, kas ietver termoplastiskā poliuretāna (TPU) iesmidzināšanu veidnē, lai izveidotu noteiktu formu vai priekšmetu. Šo procesu parasti izmanto dažādu patēriņa preču, automobiļu detaļu, medicīnas iekārtu un elektronikas ražošanā. TPU ir izvēlēts, ņemot vērā tā elastību, izturību un izturību pret nodilumu, eļļu un ķīmiskām vielām.
Kāpēc izvēlēties mūs?
Profesionālā komanda:Mūsu uzņēmumam ir profesionāla inženieru un pārdošanas komanda ar vairāk nekā 15 gadu tehnisko pieredzi un bagātīgu ražošanas, projektēšanas, pētniecības un izstrādes pieredzi un tehniskajām iespējām inženierplastikas nozarē.
Uzlabots aprīkojums:Mums ir pilns efektīvu ražošanas iekārtu komplekts un progresīvi CNC darbgaldi, Iegūti ISO kvalitātes vadības sistēma 2022. gada aprīlī. Esam attīstījuši un uzkrājuši bagātīgu pieredzi pētniecībā un ražošanā elektronisko produktu nozarē.
Pielāgoti pakalpojumi:Mēs uzklausām mūsu klientu mērķus un vēlmes, tāpēc piedāvājam pielāgotus risinājumus.
Kvalitātes kontrole:Mums ir profesionāls personāls, kas pārrauga ražošanas procesu, pārbauda produktus un nodrošina, ka galaprodukts atbilst nepieciešamajiem kvalitātes līmeņa standartiem, vadlīnijām un specifikācijām.
TPU iesmidzināšanas formēšanas priekšrocības
TPU (termoplastiskā poliuretāna) iesmidzināšana nodrošina lielāku elastību salīdzinājumā ar citiem termoplastiskiem materiāliem. Tas nodrošina izcilu pagarinājumu un plīsuma izturību, ļaujot izgatavotajām detaļām saliekties un izstiepties, nelūstot. Šī elastība padara TPU iesmidzināšanas formas izstrādājumus piemērotus plašam lietojumu klāstam, tostarp apaviem, automobiļu sastāvdaļām un plaša patēriņa elektronikai.
TPU iesmidzināšanas formas detaļām ir ievērojama nodilumizturība, tāpēc tās ir ideāli piemērotas lietojumiem, kur izšķiroša nozīme ir izturībai un nodilumizturībai. Materiāls ir izturīgs pret skrāpējumiem un griezumiem, nodrošinot, ka TPU injekcijas formas izstrādājumi saglabā savu izskatu un veiktspēju pat pēc ilgstošas lietošanas.
TPU ir ļoti izturīgs pret dažādām ķīmiskām vielām, piemēram, eļļām, šķīdinātājiem un citām izplatītām rūpnieciskām vielām. Šī ķīmiskā izturība ļauj TPU iesmidzinātajām daļām izturēt iedarbību skarbos apstākļos, nepasliktinot vai nezaudējot veiktspēju. Līdz ar to TPU iesmidzināšanas formas izstrādājumi tiek pielietoti tādās nozarēs kā automobiļu, medicīnas un ķīmisko vielu ražošana.
TPU iesmidzināšana nodrošina ražotājiem lielu daudzpusību ražošanas procesā. Materiālu var viegli apstrādāt, lai izveidotu sarežģītus dizainus un sarežģītas formas, kas ļauj izgatavot pielāgotas detaļas konkrētiem lietojumiem. Šī daudzpusība padara TPU iesmidzināšanu par piemērotu izvēli nozarēm, kurās nepieciešama augsta dizaina elastība, piemēram, kosmosa un sporta aprīkojuma ražošanā.
TPU iesmidzināšanas liešana piedāvā rentablu ražošanu, pateicoties tā īsajam cikla laikam un augstajiem ražošanas rādītājiem. Materiālam ir ātras kušanas un dzesēšanas īpašības, kas ļauj efektīvi ražot detaļu masveidā. TPU iesmidzināšana samazina arī nepieciešamību pēc sekundārajām darbībām, piemēram, krāsošanas vai pārklāšanas, jo materiālu var krāsot tieši iesmidzināšanas formēšanas procesā. Tas palīdz samazināt ražošanas izmaksas un palielināt kopējo produktivitāti.
TPU iesmidzināšana ražo detaļas ar gludu, spīdīgu virsmas apdari. Šī estētiskā pievilcība uzlabo produktu vispārējo kvalitāti un vizuālo pievilcību. Materiāla spēja saglabāt krāsu spilgtumu un pretoties izbalēšanai laika gaitā vēl vairāk veicina TPU iesmidzināšanas veidņu izstrādājumu uzlabotu estētiku. Šī funkcija ir īpaši svarīga lietojumprogrammām, kurām nepieciešami vizuāli pievilcīgi produkti, piemēram, patēriņa preces un elektronika.
TPU iesmidzināšana samazina materiāla izšķērdēšanu ražošanas procesā. Materiālu var viegli pārstrādāt un izmantot atkārtoti, vēl vairāk samazinot ietekmi uz vidi. Turklāt spēja ražot precīzas un konsekventas detaļas ar TPU iesmidzināšanu palīdz samazināt atkritumu un atkritumu daudzumu, nodrošinot efektīvu resursu izmantošanu.
TPU iesmidzinātajām daļām ir lieliskas mehāniskās īpašības, tostarp augsta stiepes izturība un stingrība. Tas padara tos ļoti izturīgus un izturīgus pret triecieniem. Materiāla spēja izturēt atkārtotu locīšanu un locīšanu, nezaudējot strukturālo integritāti, nodrošina TPU iesmidzināšanas veidņu izstrādājumu ilgmūžību.
TPU iesmidzināšanas formēšanas veidi
Kompresijas formēšana:Šāda veida TPU iesmidzināšana ietver iepriekš uzkarsēta TPU materiāla ievietošanu veidnes dobumā un saspiešanu ar noteiktu spiedienu un temperatūru. Pielietotais spiediens ļauj TPU iegūt veidnes dobuma formu, kā rezultātā tiek iegūts vēlamais produkts.
Iesmidzināšanas formēšana:Šajā metodē TPU granulas tiek izkausētas un ievadītas veidnes dobumā zem augsta spiediena. Izkausētais TPU aizpilda veidnes dobumu, un, atdziestot un sacietējot, tas iegūst veidnes formu. Šo procesu parasti izmanto liela apjoma TPU produktu ražošanai.
Pūšanas formēšana:TPU pūšanas formēšana ir līdzīga iesmidzināšanas formēšanai, taču to izmanto dobu, bezšuvju izstrādājumu, piemēram, pudeļu vai konteineru, ražošanai. Šajā procesā veidnes dobumā tiek izspiests TPU slānis, kas ir izkausēta TPU doba caurule. Pēc tam veidne aizveras, un gaiss tiek iepūsts telpā, lai to paplašinātu un veidotu pret veidnes sienām.
Pārveidošana:Šis paņēmiens apvieno TPU iesmidzināšanu ar citiem materiāliem, lai izveidotu vairāku materiālu izstrādājumu. TPU tiek injicēts uz iepriekš veidotas pamatnes, kā rezultātā tiek iegūta savienota un integrēta struktūra. Pārveidošana ļauj iestrādāt dažādus materiālus ar dažādām īpašībām, uzlabojot gala produkta funkcionalitāti.
Ielikt veidni:Ieliktņu formēšana ietver iepriekš sagatavotu ieliktņu vai komponentu ievietošanu veidnes dobumā pirms TPU injekcijas. Pēc tam izkausētais TPU ieskauj ieliktņus, radot spēcīgu saikni starp ieliktni un TPU materiālu. Šo procesu parasti izmanto, lai izveidotu produktus ar papildu izturību vai funkcionalitāti, piemēram, elektroniskus komponentus vai ergonomiskus rokturus.
Reakcijas iesmidzināšanas formēšana (RIM):RIM apvieno šķidros TPU komponentus ar katalizatoru, lai uzsāktu ķīmisku reakciju, kā rezultātā notiek ātrs cietēšanas process. Pēc tam maisījumu ievada veidnes dobumā, kur tas ātri sacietē vēlamajā formā. RIM bieži izmanto lielu un sarežģītu TPU detaļu ražošanai ar sarežģītām detaļām.
Mikro iesmidzināšanas formēšana:Šī specializētā TPU iesmidzināšanas liešanas tehnika tiek izmantota mazu un sarežģītu detaļu ražošanai ar augstu precizitāti. Tas ietver ļoti nelielu daudzumu izkausēta TPU injicēšanu mikroizmēra veidnes dobumā. Process prasa precīzu iesmidzināšanas parametru kontroli, un to parasti izmanto tādās nozarēs kā elektronika un medicīnas ierīces.
TPU iesmidzināšanas formēšanas pielietojums




1. punkts:TPU iesmidzināšanu parasti izmanto apavu rūpniecībā, lai ražotu apavus un apavu zoles. Materiāla izcilā nodilumizturība, elastība un komforts padara to par ideālu izvēli sporta apaviem, darba zābakiem un ikdienas apaviem.
2. punkts:Vēl viens nozīmīgs TPU iesmidzināšanas liešanas pielietojums ir tehnisko detaļu ražošana dažādām nozarēm, piemēram, automobiļu rūpniecībai, elektronikai un patēriņa precēm. TPU lieliskā izturība pret laikapstākļiem, ķīmiskā izturība un triecienizturība padara to piemērotu blīvju, blīvējumu, siksnu un savienotāju ražošanai.
3. punkts:TPU iesmidzināšana tiek izmantota arī veselības aprūpes nozarē, lai ražotu medicīnas ierīces un iekārtas. Materiāla bioloģiskā saderība, sterilizējamība un izturība pret ķīmiskām vielām padara to piemērotu tādu priekšmetu kā katetru, cauruļu savienotāju un ķirurģisko instrumentu ražošanai.
4. punkts:TPU iesmidzināšana tiek izmantota aizsarglīdzekļu un sporta apģērbu ražošanā. Materiāla spēja nodrošināt aizsardzību pret triecieniem, elastību un izturību pret nodilumu padara to piemērotu tādu priekšmetu kā ķiveres, ceļgalu sargi, elkoņu sargi un aizsargtērpi ražošanai.
5. punkts:TPU iesmidzināšana tiek izmantota elektronisko komponentu un piederumu ražošanā. Materiāla elektriskās izolācijas īpašības, elastība un izturība pret ķimikālijām ļauj izgatavot tādus priekšmetus kā tālruņu maciņi, kabeļu savienotāji un austiņu vāciņi.
6. punkts:Automobiļu rūpniecība gūst labumu no TPU iesmidzināšanas, ražojot iekšējās detaļas, piemēram, paneļa apdares, durvju rokturus un sēdekļus. TPU spēja izturēt augstu un zemu temperatūru, UV iedarbību un nodilumu padara to par vēlamo izvēli automobiļu vajadzībām.
7. punkts:TPU iesmidzināšanas formēšanai ir pielietojums arī rūpnieciskās ražošanas jomā. Materiāla stingrība, izturība pret eļļu un taukiem, kā arī spēja veidot sarežģītās formās padara to piemērotu tādu detaļu ražošanai kā konveijera lentes, veltņi un instrumentu rokturi.
Kādas ir tipiskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas specifikācijas TPU?
Saspiedes spēks:TPU ir termoplastisks elastomērs ar augstu elastību un zemu moduli, tāpēc formēšanai nepieciešamais savilkšanas spēks ir salīdzinoši zems. Tipiskām TPU iesmidzināšanas formēšanas mašīnām ir iespīlēšanas spēka diapazons no 5 līdz 100 tonnām.
Injekcijas vienība:TPU ir augstāka kausējuma viskozitāte salīdzinājumā ar dažiem citiem termoplastiem, tāpēc formēšanas mašīnas iesmidzināšanas vienībai vajadzētu būt lielākai iesmidzināšanas spiediena spējai. Tipisku TPU iekārtu iesmidzināšanas spiediena diapazons ir no 1000 līdz 2000 bāriem.
Injekcijas ātrums:TPU ir vidēja līdz augsta plūstamība, tāpēc iesmidzināšanas ātrums ir attiecīgi jāiestata, lai nodrošinātu pareizu veidnes dobuma piepildīšanu, neradot nekādus defektus. Tipisku TPU iekārtu iesmidzināšanas ātruma diapazons ir no 50 līdz 300 mm/s.
Injekcijas temperatūra:TPU ir salīdzinoši zema apstrādes temperatūra, salīdzinot ar daudziem citiem termoplastiem. Ieteicamā TPU iesmidzināšanas temperatūra parasti ir no 190 līdz 220 grādiem pēc Celsija. Tāpēc iesmidzināšanas formēšanas mašīnai ir jānodrošina precīza temperatūras kontrole šajā diapazonā.
Pelējuma temperatūra:TPU veidnēm nepieciešama mērena vai augsta veidņu temperatūra, lai sasniegtu optimālas mehāniskās īpašības un samazinātu iekšējos spriegumus. Tipiskām TPU mašīnām veidņu temperatūras diapazons ir no 30 līdz 80 grādiem pēc Celsija.
Dzesēšanas sistēma:TPU daļām nepieciešama atbilstoša dzesēšana, lai nodrošinātu sacietēšanu bez deformācijas vai saraušanās. TPU iesmidzināšanas formēšanas mašīnām jābūt efektīvai un regulējamai dzesēšanas sistēmai, lai kontrolētu dzesēšanas ātrumu. Tipisko iekārtu dzesēšanas jauda ir no 2 līdz 5 tonnām.
Skrūvju dizains:TPU ir zema kausējuma viskozitāte un laba kausējuma plūsma, tāpēc iesmidzināšanas formēšanas iekārtai jābūt īpašai skrūvju konstrukcijai, lai nodrošinātu pareizu materiāla kausēšanu, sajaukšanu un izdalīšanu. Tipiskām TPU mašīnām ir skrūvju diametra diapazons no 20 līdz 50 mm un garuma un diametra attiecība ir no 20:1 līdz 25:1.
Šāviena izmērs:Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas šāviena izmēram vai šāviena svara jaudai jābūt piemērotai vēlamajai TPU daļai. Tas ir atkarīgs no formētās daļas nepieciešamā tilpuma. Tipiskām TPU iekārtām ir šāvienu lieluma diapazons no 10 līdz 100 gramiem.
Kontroles sistēma:Precīza un lietotājam draudzīga vadības sistēma ir būtiska TPU iesmidzināšanas formēšanai. Tam vajadzētu ļaut viegli regulēt un uzraudzīt dažādus parametrus, piemēram, temperatūru, spiedienu un iesmidzināšanas ātrumu. Lielākajai daļai mūsdienu iekārtu ir uzlabotas vadības sistēmas un skārienekrāna saskarnes.
Mašīnas izmērs:Iesmidzināšanas formēšanas mašīnas izmēram un izmēriem jābūt piemērotiem pieejamajai telpai ražotnē. Tipiskām TPU mašīnām ir kompakts dizains ar izmēriem no 2 līdz 5 metriem garumā un no 1 līdz 3 metriem platumā.
Kā tiek veikts TPU iesmidzināšanas formēšanas process
Materiāla sagatavošana:Pirmais solis ietver TPU materiāla sagatavošanu, kas ir termoplastisks elastomērs, kas pazīstams ar savu elastību un izturību. TPU granulas vai pulveri tiek izmērīti un, ja nepieciešams, sajaukti ar nepieciešamajām piedevām.
Materiāla sagatavošana:Pirmais solis ietver TPU materiāla sagatavošanu, kas ir termoplastisks elastomērs, kas pazīstams ar savu elastību un izturību. TPU granulas vai pulveri tiek izmērīti un, ja nepieciešams, sajaukti ar nepieciešamajām piedevām.
Formēšanas dobuma sagatavošana:Pelējuma dobums, kas nosaka TPU izstrādājuma galīgo formu, ir sagatavots, nodrošinot, ka tas ir tīrs un bez jebkādiem gružiem vai iepriekšējiem atlikumiem. Veidne ir arī iepriekš uzkarsēta, lai novērstu saraušanos vai deformāciju formēšanas procesā.
Injekcija:Kad TPU materiāls sasniedz vēlamo temperatūru, tas tiek ievadīts veidnes dobumā zem augsta spiediena. Iekārtas iesmidzināšanas vienība izspiež izkausēto TPU materiālu caur sprauslu un ievieto veidnē. Spiediens palīdz nodrošināt, ka materiāls pilnībā aizpilda dobumu un saglabā galaprodukta viendabīgumu un precizitāti.
Atdzesēšana un sacietēšana:Pēc TPU materiāla ievadīšanas veidnē tas sāk atdzist un sacietēt. Dzesēšanas procesu var paātrināt, izmantojot dzesēšanas šķidruma kanālus veidnē vai ievietojot veidni atsevišķā dzesēšanas sistēmā. Dzesēšanas laiks ir atkarīgs no TPU produkta izmēra un sarežģītības.
Veidnes atvēršana:Kad TPU materiāls ir sacietējis, veidne tiek atvērta, lai atklātu jaunizveidoto TPU produktu. Veidni rūpīgi atdala, un no izstrādājuma malām noņem lieko materiālu vai zibspuldzi.
Izmešana:Pēc tam TPU izstrādājums tiek izspiests no veidnes, izmantojot mehāniskus vai hidrauliskus mehānismus. Izstumšanas tapas vai plāksnes tiek izmantotas, lai izstumtu izstrādājumu no veidnes, neradot nekādus bojājumus vai deformācijas.
Pēcapstrāde:Pēc TPU produkta izstumšanas var veikt visas nepieciešamās pēcapstrādes darbības. Tas var ietvert jebkādu raupju malu apgriešanu vai izlīdzināšanu, virsmas apdari vai kvalitātes pārbaužu veikšanu, lai nodrošinātu, ka produkts atbilst nepieciešamajām specifikācijām.
Pārstrāde:Gadījumos, kad injekcijas formēšanas procesā rodas TPU atkritumi vai lūžņi, ir svarīgi pareizi rīkoties ar materiālu un to pārstrādāt. TPU var pārstrādāt un atkārtoti izmantot turpmākajos liešanas procesos, samazinot kopējo atkritumu daudzumu un ietekmi uz vidi.
Vai ir kādi drošības apsvērumi TPU iesmidzināšanas formēšanā?

Aprīkojuma drošība
Dodiet priekšroku tādu iekārtu lietošanai, kas atbilst drošības standartiem un tiek regulāri pārbaudītas un uzturētas. Pārliecinieties, vai ir uzstādīti visi drošības līdzekļi, piemēram, avārijas apturēšanas pogas, drošības bloķētāji un aizsargpārsegi.

Pareiza apmācība
Nodrošiniet atbilstošu apmācību operatoriem, lai nodrošinātu viņiem skaidru izpratni par aprīkojumu un tā darbību. Apmāciet viņus par drošības procedūrām, tostarp valkāt atbilstošus individuālos aizsardzības līdzekļus (IAL), piemēram, cimdus, aizsargbrilles un dzirdes aizsarglīdzekļus.

Materiālu apstrāde
TPU (termoplastiskais poliuretāns) saskarē ar noteiktām vielām vai īpašos apstākļos var būt uzliesmojošas īpašības. Nodrošiniet pareizu TPU materiālu apstrādi, uzglabāšanu un iznīcināšanu. Ievērojiet materiāla piegādātāja ieteiktās vadlīnijas un drošības datu lapas (SDS).

Materiālu analīze
Precīzu veidņu detaļu ražošanā izmantoto materiālu kvalitāte ir izšķirošs faktors. Lai pārbaudītu materiālu sastāvu un tīrību, tiek izmantotas ķīmiskās analīzes metodes, piemēram, spektroskopija un mikroskopija. Jebkuri piemaisījumi, ieslēgumi vai novirzes no vēlamajām materiāla īpašībām tiek identificēti, veicot materiāla analīzi.

Ventilācija
TPU iesmidzināšanas formēšanas zonā ir jāuztur atbilstoša ventilācija, lai samazinātu formēšanas laikā radušos izgarojumu vai tvaiku iedarbības risku. To var panākt, izmantojot vietējās nosūces ventilācijas sistēmas vai pareizu gaisa cirkulāciju.

Temperatūras kontrole
TPU iesmidzināšana ietver materiāla karsēšanu līdz noteiktam temperatūras diapazonam. Pārliecinieties, ka iekārtai ir efektīvi temperatūras kontroles mehānismi, lai novērstu pārkaršanu, kas var izraisīt materiāla degradāciju vai pat ugunsgrēka risku.

Mašīnas apkope
Regulāri pārbaudiet un apkopiet iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, lai novērstu iespējamos drošības apdraudējumus. Nekavējoties novērsiet visus bojātos komponentus un apsveriet iespēju ieviest profilaktiskās apkopes grafiku.
Gatavība ārkārtas situācijām
Ir jābūt labi definētam ārkārtas reaģēšanas plānam, ieskaitot procedūras ugunsgrēku, ķīmisku vielu noplūdes vai jebkādu citu neparedzētu incidentu novēršanai. Nodrošiniet darbinieku apmācību par ārkārtas procedūrām un regulāri veiciet mācības, lai nodrošinātu gatavību.
Elektriskā drošība
Pārliecinieties, vai iesmidzināšanas formēšanas aprīkojuma elektriskās sistēmas un savienojumi atbilst spēkā esošajiem drošības noteikumiem. Regulāri pārbaudiet, vai nav vaļīgu vai bojātu vadu, un nekavējoties novērsiet visas problēmas.
Ergonomika
Apsveriet darbstaciju ergonomisko dizainu, lai samazinātu operatoru slodzi un savainojumus. Nodrošiniet regulējamas darbstacijas, pareizu sēdvietu un ergonomiskus instrumentus, lai samazinātu muskuļu un skeleta sistēmas traucējumu risku.
Riska novērtēšana
Regulāri veiciet riska novērtējumus, lai identificētu iespējamos drošības apdraudējumus un īstenotu nepieciešamos kontroles pasākumus. Novērtējiet visu iesmidzināšanas liešanas procesu no materiālu apstrādes līdz gatavā produkta iepakojumam, lai nodrošinātu drošu darba vidi.
Sertifikāti






Mūsu rūpnīca
Mūsu uzņēmumam ir profesionāla inženieru un pārdošanas komanda ar vairāk nekā 15 gadu tehnisko pieredzi un bagātīgu ražošanas, projektēšanas, pētniecības un izstrādes pieredzi un tehniskajām iespējām inženierplastikas nozarē, kas atbalsta personalizētu pielāgošanu. Mums ir pilns efektīvu ražošanas iekārtu un modernu CNC darbgaldu komplekts.




Bieži uzdotie jautājumi TPU iesmidzināšanas formēšana
J: Kas ir TPU?
J: Kādas ir TPU iesmidzināšanas formēšanas priekšrocības?
J: Kāda veida produktus var ražot, izmantojot TPU iesmidzināšanu?
J: Kā tiek veikts TPU iesmidzināšanas formēšanas process?
J: Vai TPU iesmidzināšanai var izmantot jebkuru veidni?
J: Kādas ir tipiskās iesmidzināšanas formēšanas mašīnas specifikācijas TPU?
J: Vai TPU iesmidzināšana ir piemērota tikai masveida ražošanai?
J: Vai TPU materiālus var pārstrādāt iesmidzināšanas formēšanas procesā?
J: Vai TPU iesmidzināšanai ir kādi ierobežojumi?
J: Vai TPU iesmidzināšanas formas izstrādājumus var pielāgot?
Inžektorliešanas procesa laikā TPU materiālu var veidot dažādās sarežģītās formās un struktūrās, kas ļauj izveidot pielāgotus produktus ar unikālām īpašībām un īpašībām. Turklāt TPU var kombinēt ar citiem materiāliem, piemēram, neilonu vai polikarbonātu, lai izveidotu hibrīdus materiālus ar uzlabotām veiktspējas īpašībām.
Kopumā TPU iesmidzināšana piedāvā lielu elastību un pielāgošanas iespējas, kas padara to par populāru izvēli ražotājiem.
J: Kādi ir galvenie faktori, kas ietekmē TPU iesmidzināšanas formēšanas kvalitāti?
J: Vai TPU iesmidzināšana ir rentabls process?
J: Kā es varu nodrošināt nemainīgu kvalitāti TPU iesmidzināšanas veidnē?
J: Kādi ir tipiskie TPU iesmidzināšanas izstrādājumu defekti?
J: Vai ar TPU iesmidzināšanu veidotus izstrādājumus var pēcapstrādāt?
J: Kāds ir paredzamais TPU iesmidzināšanas veidņu izstrādājumu kalpošanas laiks?
J: Vai TPU iesmidzināšanas formēšanā ir kādi drošības apsvērumi?
J: Vai TPU iesmidzināšana ir piemērota lietojumiem, kas nonāk saskarē ar pārtiku?
J: Vai TPU iesmidzināšanas formas izstrādājumi var izturēt ārkārtējas temperatūras?
J: Kur es varu atrast uzticamu TPU iesmidzināšanas liešanas pakalpojumu sniedzēju?
| Izcelsme |
Guanduna, Ķīna |
||||||||||
| Produkta izmērs |
Pielāgojams izmērs |
||||||||||
| Pelējuma dobums |
Viena dobuma/vairāku dobumu |
||||||||||
| Piegādes laiks |
Pelējums 15-30 dienas |
||||||||||
| Iesmidzināšanas formas apvalks |
piegādes laiks, pamatojoties uz daudzumu |
||||||||||
| Modelis |
SY-TMY |
||||||||||
| Grafikas formāts |
2D/(PDF/CAD) 3D (IGES/STEP) Veidnes materiāls: Nak80, P20, H718, S136, SKD612738, DC53, H13 utt |
||||||||||
| apkalpošana |
OEM \ ODM |
||||||||||
| Formēšanas metode |
iesmidzināšanas liešana / veidņu ražošana |
|||
| Pelējuma dzīve |
200000-500000 Injekcija |
|||
| Formēšanas materiāls |
ABS/PP/PVC/PET/PA66/PA6/PMMA/PUS PCTG/TPE/TPU/PBT utt |
|||
| Ražošanas pieredze | 20 gadu iesmidzināšanas veidņu ražošana | |||
| Lietojumprogrammu nozares | Skaistumkopšanas salons/Viedā māja/3C digitālā elektronika/Transportlīdzeklis/Dators u.c. | |||
| Iesmidzināšanas formēšanas mašīna | 90T-470T | |||
|
Iesmidzināšanas formēšanas mašīna Apstrādes metode |
pielāgoti rasējumi vai paraugu apstrāde | |||
| Sertifikāts | GB/T19001-2016/s09001:2015 | |||








